FANUC Corporation — японская публичная компания, основанная в 1972 году как независимое предприятие. Штаб-квартира расположена в посёлке Осино, префектура Яманаси (Япония), на территории лесного массива площадью 1 780 000 квадратных метров у подножия горы Фудзи. Уставный капитал компании составляет 69 млрд иен.

Деятельность FANUC сосредоточена на трёх ключевых направлениях: FA (Factory Automation — базовые технологии, включая ЧПУ, сервоприводы и лазеры), ROBOT (промышленные роботы) и ROBOMACHINE (станки). Эти три бизнеса объединены с сервисом в единую концепцию «one FANUC», обеспечивающую комплексную поддержку производственных площадок по всему миру.

FANUC работает более чем на 280 базах в более чем 100 странах, предоставляя услуги высокого уровня. Компания придерживается политики не прекращать поддержку своей продукции до тех пор, пока она используется клиентами. Около 80–90% установок продукции FANUC находятся за пределами Японии. Через активное применение технологий IoT и AI во всех сферах — FA, роботах и станках — FANUC помогает клиентам использовать свою продукцию более эффективно.

История компании

История FANUC началась в 1955 году с проектной группы по разработке систем ЧПУ в компании Fuji Tsushinki Manufacturing (ныне Fujitsu Limited). В 1956 году был успешно разработан первый в частном секторе Японии NC и серводвигатель. С тех пор история FANUC неразрывно связана с историей развития ЧПУ.

• 1955 год: Создана проектная группа по разработке NC в Fuji Tsushinki Manufacturing Co., Ltd.
• 1956 год: Успешно разработаны первая в частном секторе Японии система NC и сервомеханизм.
• 1958 год: Первая коммерческая система NC FANUC отгружена компании Makino Milling Machine Co., Ltd.
• 1959 год: Разработана первая в Японии система NC с непрерывной траекторией; разработан первый электрогидравлический импульсный двигатель.
• 1960 год: Разработана первая система NC с открытым контуром — FANUC 220.
• 1965 год: Разработана первая система NC для линейной резки, вызвавшая исторический бум в Японии; лицензия на производство импульсных двигателей передана Siemens AG.
• 1966 год: Разработана первая полностью интегральная (all-IC) система NC.
• 1968 год: Завершена первая в мире коммерческая система DNC.
• 1972 год: Основана компания FUJITSU FANUC LTD как независимое предприятие, выделившееся из Fujitsu Limited. Представлена система CNC; разработан сверлильный станок с NC.
• 1974 год: Разработаны промышленные роботы, установленные на заводах FANUC. Начато производство и продажа серводвигателей постоянного тока по лицензии Gettys Manufacturing Co., Inc.
• 1976 год: Совместно с Siemens A.G. основана компания General Numeric Corporation (США).
• 1977 год: Основана FANUC USA Corporation; начато коммерческое производство и отгрузка роботов (Robot-Model 1).
• 1978 год: Совместно с Hwacheon Machinery Works основана Korea Numeric Corporation; основана FANUC Europe S.A.
• 1980 год: Основаны FANUC U.K. Limited и FANUC Germany GmbH; завершено строительство завода Fuji.
• 1982 год: Основана FANUC Mechatronics S.A. (Люксембург); совместно с General Motors основана GMFanuc Robotics Corporation (США).

Основная продукция с перечислением моделей и наименований

Ассортимент FANUC охватывает полный спектр оборудования для промышленной автоматизации: от систем ЧПУ и сервоприводов до промышленных роботов и станков.

1. Системы ЧПУ (CNC Controllers)

FANUC предлагает одну из самых широких линеек систем ЧПУ и опций — от компактных решений до высокопроизводительных многоканальных систем для самых требовательных применений.

• Серия 0i-F Plus: Компактные и эффективные системы ЧПУ для фрезерования, точения и лазерной резки.
  • 0i-MF Plus: Эффективное высококачественное фрезерование с сокращённым временем цикла, гладкой поверхностью и гибким интерфейсом. Максимум 2 канала, до 4 осей на канал.
  • 0i-TF Plus: Мощное компактное управление токарной обработкой с гибкими экранами, многоосевыми возможностями и сокращённым временем цикла. Максимум 2 канала, до 4 осей на канал.
  • 0i-LF Plus: Высокоскоростная высокоточная 2D-лазерная резка с быстрой обработкой и визуализацией iHMI. Максимум 1 канал, до 4 осей на канал.
• Серия 30i/31i/32i-MODEL B Plus: Высокопроизводительные системы ЧПУ для сложных применений.
  • 30i-B Plus: Высокоскоростная ультрапрецизионная многоосевая обработка с многоканальным управлением. Максимум 15 каналов, до 24 осей на канал.
  • 31i-B Plus: Усовершенствованное масштабируемое управление с высокой точностью и надёжностью. Максимум 6 каналов, до 4 осей на канал.
  • 31i-B5 Plus: Высокоточная 5-осевая обработка с сокращённым временем цикла. Максимум 6 каналов, до 5 осей на канал.
  • 32i-B Plus: Высокоскоростная нанометровая точность, гибкая настройка, расширенные функции безопасности. Максимум 2 канала, до 4 осей на канал.
  • 30i-LB Plus: Ультрапрецизионная высокоскоростная лазерная обработка с 5-осевыми возможностями. Максимум 4 канала, до 24 осей на канал.
  • 31i-LB Plus: Надёжная высокоскоростная 2D-лазерная резка с интеллектуальным ПО и прогностической диагностикой. Максимум 4 канала, до 4 осей на канал.
• Серия 500i-A: Масштабируемое многоканальное управление для крупносерийного производства.
  • 501i-A: Многоканальное управление с расширенной ёмкостью осей для крупносерийного производства. Максимум 15 каналов, до 4 осей на канал.
  • 501iS-A: Ультрапрецизионное многоканальное многоосевое управление с до 24 контурными осями. Максимум 15 каналов, до 24 осей на канал.
  • 502i-A: Надёжное многоканальное управление для обработки 3+2 и 4-осевой обработки с упрощённой настройкой. Максимум 4 канала, до 4 осей на канал.
  • 502iS-A: Точное многоканальное управление для сложных применений.

2. Промышленные роботы (Industrial Robots)

FANUC предлагает одну из самых широких линеек промышленных роботов в мире, охватывающую полезные нагрузки от 5 кг до 2,3 тонн. Роботы FANUC используются для сварки, обработки, перемещения материалов, сборки, окраски и других задач.

• Серия ARC Mate: Промышленный стандарт для дуговой и лазерной сварки и резки.
• Серия Collaborative (CRX и CR): Коллаборативные роботы для безопасной высокоточной автоматизации. Модели: CRX-5iA, CRX-10iA, CRX-10iA/L, CRX-20iA/L, CRX-30iA, CR-35iB. Роботы CRX отличаются простотой использования, лёгкой конструкцией и возможностью интуитивного обучения.
• Серия DR: Дельта-роботы для высокоскоростного захвата и упаковки с длинным вылетом и лёгкой очисткой для пищевых применений. Модели: DR-3iB.
• Серия Education: Готовое к использованию решение для обучения робототехнике на базе ER-4iA.
• Серия LR Mate: Компактные роботы для быстрой обработки деталей до 7 кг. Модели: LR-10 — компактный 6-осевой робот для обслуживания станков и логистики.
• Серия M-1: Компактные высокоскоростные дельта-роботы для точной обработки мелких деталей в ограниченном пространстве. Модели: M-1iA.
• Серия M-2: Ультрабыстрые высокоточные роботы для захвата и упаковки с гибкими конфигурациями. Модели: M-2iA.
• Серия M-3: Высокоскоростные роботы с высоким ускорением, оптимизирующие производственное пространство. Модели: M-3iA.
• Серия M-10: Самые быстрые роботы в своём классе с малым следом для малых и средних деталей.
• Серия M-20: Роботы для полезной нагрузки 12–35 кг с ведущими показателями вылета и скорости. Модели: M-20iA, M-20iB.
• Серия M-410: Роботы для паллетирования с полезной нагрузкой до 800 кг и длинным вылетом. Модели: M-410iC.
• Серия M-710: Роботы для нагрузки 12–70 кг с тонким запястьем, высокой скоростью и вылетом до 3,1 м.
• Серия M-800: Тяжёлые роботы для больших нагрузок. Модели: M-800iA.
• Серия M-900: Крупногабаритные роботы. Модели: M-900iB, M-950iA.
• Серия M-1000: Роботы для тяжёлых полезных нагрузок с уникальной последовательной кинематикой. Модели: M-1000iA.
• Серия M-2000: Роботы для полезной нагрузки до 2,3 тонн с непревзойдённым вылетом. Модели: M-2000iA.
• Серия R-1000: Роботы для различных применений. Модели: R-1000iA/80F, R-1000iA/100F, R-1000iA/120F-7B, R-1000iA/130F.
• Серия R-2000: Высокопроизводительные роботы. Модели: R-2000iC, R-2000iD, R-2000/125F-31E.
• Серия Paint: Роботы для окраски. Модели: P-40iA, P-55, P-250iB/15, P-350iA/45, P-1000iA.
• Серия SCARA: Роботы SCARA для сборки и обработки.

3. Станки Robomachine (Robomachine)

Станки Robomachine объединяют технологии ЧПУ, сервоприводов и роботов FANUC в готовых решениях для обработки.

• Электроэрозионные станки (EDM): Проволочно-вырезные и прошивные электроэрозионные станки.
• Обрабатывающие центры: Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры.
• Токарные станки: Токарные центры с ЧПУ.
• Лазерные станки: Оборудование для лазерной резки и обработки.
• Роботизированные ячейки: Готовые решения для автоматизации обработки и сборки.

4. Сервоприводы и двигатели (Servo Drives & Motors)

FANUC разрабатывает и производит сервоприводы и серводвигатели, которые являются основой для всех её систем ЧПУ и роботов.

• Серводвигатели серии αi / βi: Высокопроизводительные серводвигатели для станков и роботов.
• Линейные двигатели: Для высокоскоростных и высокоточных применений.
• Сервоприводы серии αi / βi: Устройства управления серводвигателями.

5. Лазерное оборудование (Laser Equipment)

• Лазерные генераторы: CO₂ и волоконные лазеры для резки, сварки и маркировки.
• Лазерные системы: Интегрированные решения для промышленной обработки.

6. Решения для IoT и AI (IoT & AI Solutions)

• FIELD system: Открытая платформа IoT для сбора и анализа производственных данных.
• ZDT (Zero Down Time): Система предиктивного обслуживания на основе IoT для предотвращения простоев.
• AI-решения: Применение искусственного интеллекта для оптимизации производственных процессов.

Технологии и отрасли применения

Продукция FANUC применяется в отраслях, где критически важны точность, производительность, надёжность и автоматизация.

Ключевые технологии:

• Полный цикл разработки (One FANUC): FANUC самостоятельно разрабатывает и производит все ключевые компоненты: системы ЧПУ, сервоприводы, серводвигатели, лазеры и роботов. Это обеспечивает безупречную совместимость и высочайшую надёжность всей системы.
• Промышленный IoT и AI: FANUC активно применяет технологии IoT и AI во всех сферах — FA, роботах и станках — для повышения эффективности использования продукции клиентами.
• Система ZDT (Zero Down Time): Технология предиктивного обслуживания на основе IoT, позволяющая предотвращать простои оборудования путём сбора и анализа данных о сварке, затяжке и других операциях.
• Коллаборативные роботы (CRX): Роботы CRX безопасно останавливаются при касании человека, не требуя защитных ограждений. Они отличаются лёгкой конструкцией, интуитивным обучением и возможностью программирования с помощью планшета.
• Системы ЧПУ с открытой архитектурой: Системы серии 30i/31i/32i и 500i-A поддерживают многоканальное управление, многоосевую обработку и интеграцию с современными промышленными сетями.
• Высокоточные сервоприводы: Сервоприводы FANUC обеспечивают нанометровую точность позиционирования и высокую динамику, что критически важно для прецизионной обработки.
• Глобальный сервис: FANUC предоставляет услуги технической поддержки более чем на 280 базах в более чем 100 странах, придерживаясь политики не прекращать поддержку продукции, пока она используется клиентами.

Отрасли применения:

• Автомобильная промышленность (Automotive): Производство компонентов двигателей, трансмиссий, кузовных деталей. Роботы FANUC используются для сварки, сборки, окраски и перемещения материалов. FANUC является ключевым поставщиком для автомобильных заводов по всему миру.
• Производство электромобилей (EV): Оборудование для производства аккумуляторных батарей, электродвигателей и силовых агрегатов.
• Электроника (Electronics): Производство печатных плат, полупроводников, дисплеев и потребительской электроники. Роботы FANUC используются для сборки, обработки и тестирования электронных компонентов.
• Аэрокосмическая промышленность (Aerospace): Обработка деталей из титана, инконеля и композитов. FANUC помогает компании Electroimpact в производстве аэрокосмических компонентов.
• Пищевая промышленность (Food & Beverage): Роботы DR и M-2iA для захвата и упаковки пищевых продуктов. Роботы CRX доступны в пищевом исполнении и впервые в мире — в исполнении для взрывоопасных сред.
• Фармацевтика и медицина (Pharma & Medical): Автоматизация производства и упаковки лекарств и медицинских изделий.
• Логистика и складское хозяйство (Logistics & Warehousing): Роботы LR-10 и M-410 для перемещения, сортировки и паллетирования товаров.
• Производство потребительских товаров (Consumer Goods): Автоматизация сборки, обработки и упаковки товаров народного потребления.
• Деревообработка (Woodworking): Высокоточная резка и обработка для производства мебели, шкафов и гравировки.
• Производство пресс-форм и штампов (Die & Mold): Высокоточная обработка форм для литья пластмасс и штамповки металлов.
• Строительство и производство строительных материалов (Construction): Автоматизация производства строительных материалов и компонентов.
• Общее машиностроение (General Manufacturing): Широкий спектр задач — от единичного до крупносерийного производства.